電線電纜在拉絲過程中異常原因分析及解決方法
　　1.斷線現象的原因及解決方法
　　接頭松動:調整對焊機電流。通電時間和壓力。提高焊接質量。
　　線材有雜質:加強原材料驗收。
　　模具搭配不合理:調整模具，消除變形過大和變形過小的現象。
　　模孔形狀不正確或不光滑:嚴格按標準修模，定徑區不能過長，以保證模孔的光滑。
　　反向張力過大:調整滾筒上的圈數。
　　滾筒壓線:調整滾筒纏繞圈數，校正磨損的滾筒。
　　潤滑不良:檢查潤滑系統，確定潤滑劑的成分和溫度。
　　濕鋁桿:防止鋁桿受潮，受潮的鋁桿暫不使用。
　　2.尺寸和形狀不正確的原因及解決方法
　　模孔磨損:經常測量線徑，發現超差時更換模具。
　　線材細化:調整模具匹配，提高潤滑效果。
　　用錯模具:穿線后測量線徑。
　　鋼絲劃傷:檢查模孔質量和潤滑情況。
　　模具歪斜:裝模時注意拉直，修模座。

　　3.劃痕、碰傷、擦傷的原因及解決方法
　　錐形滾筒上有跳線現象:磨平滾筒表面，檢查角度是否正確。
　　滾筒上有凹槽:拆下滾筒進行修理和拋光。
　　設備上有破損線的地方:鼓輪接觸面不平，導向輪轉動不靈活。
　　線圈相互碰撞:在運輸過程中，線圈應呈“T”形放置并相互分開。
　　地面不平:翻新地面，鋪設鋼板。
　　占線太滿:堅守崗位，集中精力，按規定報價。
　　4.起皮、麻點、三角形開口和毛刺的原因及解決方法
　　線材有飛邊、夾雜、縮孔:加強檢驗，不合格的線材不投入生產。
　　模孔不光滑、變形等。:嚴格檢查，不合格的模具不上機。
　　潤滑不良:改善潤滑效果。
　　滾筒不光滑，滑移率過高:打磨滾筒表面，調整模具匹配。
　　5.波紋和蛇形產生的原因及解決方法
　　合模不當:調整合模，成品模具變形程度不能太小。
　　拉絲機振動嚴重:對設備進行檢修加固，消除振動。
　　鋼絲抖動嚴重:調整張力，保持收線速度穩定。
　　模孔形狀不合適:定徑區長度要合適，不能太短甚至沒有。
　　潤滑油供給不均勻、不干凈:確保潤滑油供給均勻，并過濾潤滑油備用。
　　6.鋼絲連續劃傷的原因及解決方法。
　　刮線:檢查所有與線接觸的部件，如導輪、排線桿等。
　　潤滑液溫度過高:加強冷卻，必要時采用強制冷卻。
　　潤滑劑含堿量高，不清潔:定期檢測，保持潤滑劑的成分，保證其清潔度。
　　模孔不光滑，有缺陷:加強模具的維修和管理，不合格的模具不上機。
　　模孔潤滑區堵塞:應過濾潤滑液，消除潤滑液中的金屬屑和各種雜質。
　　7.氧化、水漬、油污的原因及解決方法。
　　潤滑不足，潤滑液溫度高:保證潤滑液的充足供應，加強潤滑液的冷卻。
　　潤滑液飛濺:堵住飛濺部分，在成品線出口處用毛氈擦線。
　　存放場地不干凈，油污手套弄臟電線:堅持5S管理，保證工作場所的整潔。
　　8.收排線滿、偏、亂、緊、松的原因及解決方法。
　　電纜調整不當:根據收線盤規格調整電纜寬度和位置。
　　卷取張力不合適:調整卷取張力和卷取速度。
　　排線機構有問題:仔細觀察，及時排除。
　　不規則收線盤:機器使用合格的收線盤。
　　收線過滿:加強監控，如果是自動換盤，重置盤數或者維修設備。
　　9.性能不合格的原因及解決方法
　　抗拉強度、伸長率、彎曲等力學性能不合格:總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻導致力學性能不合格。因此，須選擇合格的原材料，增加總變形度，控制拉絲過程中的溫升。
　　電阻率不合格:主要是原材料不合格，其次是退火工藝不當。