塑料電線電纜制造的基本工藝流程
　　1.銅鋁單絲拉絲
　　電線電纜常用的銅鋁桿在室溫下通過拉絲機穿過拉絲模的一個或多個模孔，使橫截面減小，長度增加，強度提高。拉絲是電線電纜企業的一道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。
　　2.單絲退火
　　銅鋁單絲加熱到一定溫度，通過再結晶提高韌性，降低單絲強度，以滿足電線電纜對導電芯的要求。退火工藝的關鍵是防止銅線氧化。
　　3.導體絞合
　　為了提高電線電纜的柔韌性，方便敷設安裝，導電線芯由多根單絲絞合而成。根據導電線芯的絞合形式，可分為規則絞合和不規則絞合。不規則加捻分為束捻、同心倍捻和特殊加捻。
　　為了減少導線的占用面積和電纜的幾何尺寸，在絞制導線的同時，將普通的圓形改造成半圓形、扇形、瓦形和緊壓圓形。這種導體主要用于電力電纜。
　　4.絕緣擠壓
　　塑料電線電纜主要采用擠壓固體絕緣層。塑料絕緣擠出的主要技術要求如下:
　　4.1.偏心度:擠出隔熱層厚度的偏差值是擠出工藝水平的重要標志，標準中明確規定了大部分產品的結構尺寸及其偏差值。
　　4.2.平整度:擠出的保溫層表面應平整，不得有表面粗糙、燒焦、雜質等不良質量問題。
　　4.3.致密化:擠出的絕緣層截面應致密牢固，不能有肉眼可見的針孔，以防氣泡。

　　5.布線
　　為了保證成型度，減少多芯電纜的形狀，一般需要將多芯電纜擰成一圈。絞合的機理類似于導體絞合的機理。由于絞合中徑較大，大多采用無捻方法。成纜技術要求:一是防止電纜因翻轉異形絕緣線芯而扭曲彎曲；二是防止絕緣層被劃傷。
　　大部分電纜是和另外兩道工序同時完成的:一道是填充，保證電纜完成后的圓度和穩定性；一個是捆綁，保證纜芯不松動。
　　6.內保護層
　　為了保護絕緣線芯不被鎧裝損壞，需要對絕緣層進行適當的保護。內保護層分為擠壓內保護層(絕緣套)和包裹內保護層(墊層)。包裹墊代替了捆綁帶，并且與電纜形成過程同步。
　　7.裝甲的
　　地下敷設的電纜在工作時可能承受一定的正壓力，因此可選用內鋼帶鎧裝結構。在既有正壓又有拉力的場所(如水、豎井或落差較大的土壤)敷設電纜時，應選擇內鋼絲鎧裝的結構型式。
　　8.外部護套
　　外護套是保護電線和電纜絕緣層免受環境因素影響的結構部件。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度，防止化學腐蝕，防潮，防止水浸泡人，防止電纜燃燒。根據電纜的不同要求，直接用擠出機擠出塑料護套。